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        擎天牌 “內浮盤”的結構作用決定著石化化工流程信息化安裝使用的安全性保障
        新聞來源:    點擊數:31    更新時間:2024-2-29 15:39:42    收藏此頁

           內浮盤的化工流程安裝生產過程中采用的是連續性結構性的產品加工方式,其一系列的生產裝置組成固定的生產流程,是固定該內浮盤的安裝的穩定性,直至構成最堅固的產品。

               當前石化化工信息的高新技術的發展,正有力的推動石化行業的發展,加速了石化信息化的產業結構、產品結構和技術改造的調整,對以后我阿斯塔公司在石化行業中有著難以估量的影響。

               我們不難理解,內浮盤是圓形的,有著堅固穩定性的作用。其中還有放射形組裝式內浮盤,該產品結構是有浮盤的骨架設計成蛛網狀,將整個浮盤分成若干個小單元,再將蓋板(蒙板)固定在骨架上部。浮盤便形成蜂窩受力整體,提高了浮盤結構強度和剛度,使浮盤運行平穩,不會出現傾盤卡盤,大大改善了浮盤的工作性能。

               浮力元件浮筒,采用無縫擠壓成形(亦可根據客戶考慮成本原因要求,采用卷板焊接),焊縫少密封好,可靠性強,安全性好。浮筒與結構采用分體式,方便調整浮力大小及浮力分布,使浮力分布均勻,使浮頂運行平穩,不會發生沉盤、卡盤現象。

        浮盤組成:

               組裝式內浮盤:其主要部件有支柱、人孔裝置、量油裝置、通氣裝置、導靜電裝置、防旋轉裝置、周邊密封裝置、浮力元件、骨架(結構部分)、蓋板、緊固件等。

        主要部件介紹:

               1、浮力元件:鋼(含不銹鋼)、鋁合金焊接管ф260*1.2mm、鋁合金擠壓管ф188*1.7mm、不銹鋼焊接管ф260*0.8~1.0mm(客戶同意按非標制作)。

               2、結構部分異型材規格:[70*26*2、[25*8*2、工70*50*3*2、F180*40*2、ф32*2、ф28*2等。

               3、蓋板:鋁制浮盤3A21H24防銹鋁板1600mm*L*σ=0.5mm;不銹鋼1220(1000)mm*L*σ=0.5mm,客戶同意按非標制作σ=0.3mm;鋼板1000mm*L*σ=0.5mm;

               4、蓋板拼接:搭接處搭縫40mm、搭縫間增設適應膠板密封,上設壓條鉚接、鉚釘間距<80mm。

               5、防轉裝置:采用柔性不銹鋼絲繩防轉,絕不會卡盤。

               6、導靜電裝置:按規范采用25mm2單芯銅電纜(鋼制、不銹鋼浮盤)或不銹鋼絲繩(鋁制浮盤)。

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